فلنج جوشی فولادی، قطعهای دایرهای شکل و بسیار مهم در صنعت، به عنوان رابطی استوار و قابل اعتماد، نقشی کلیدی در ایجاد و حفظ یکپارچگی سیستمهای لولهکشی ایفا میکند. این نوع فلنج، که از طریق جوشکاری به لولههای فولادی متصل میشود، با سوراخهای متعدد و با فواصل دقیق، امکان اتصال ایمن و محکم به سایر تجهیزات را از طریق پیچ و مهره فراهم میآورد. از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی گرفته تا صنایع شیمیایی، دارویی و نیروگاهی، فلنجهای جوشی فولادی در اتصال لولهها به شیرآلات، کمپرسورها، پمپها، مخازن تحت فشار و همچنین در تغییر مسیر لولهها به وفور مورد استفاده قرار میگیرند.
آببندی مناسب در محل اتصال دو فلنج، با استفاده از گسکتهای مخصوص قرار گرفته بین دو دیسک فلنج، از نشت سیالات جلوگیری کرده و ایمنی کل سیستم را تضمین میکند. فلنجهای جوشی فولادی، با مشخصات فنی متنوعی همچون قطر داخلی و خارجی، تعداد و قطر سوراخها، قطر پیچ و ضخامت تولید میشوند. انتخاب و خرید فلنج و اتصالات مناسب، با در نظر گرفتن استانداردها و میزان فشار قابل تحمل، امری حیاتی در طراحی و اجرای سیستمهای لولهکشی است.
همانند هر قطعه صنعتی دیگری، فلنجهای جوشی فولادی نیز دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که در انتخاب و استفاده از آنها باید مد نظر قرار گیرند.
رعایت استانداردهای تولید، از جمله استانداردهای ASME، ISO، API و ASTM، موجب یکسانسازی فلنجها و انتخاب آسانتر قطعه مورد نیاز میشود. استاندارد ASME B16.5 به طور خاص برای فلنجهای فولادی تدوین شده است و کلاسهای مختلفی از فلنج را بر اساس تحمل فشار (PSI) در دماهای مختلف تعریف میکند. استاندارد ISO فشار قابل تحمل فلنج را بر حسب بار (BAR) با نماد PNx نشان میدهد. استاندارد API نیز ردههای مختلفی مانند API 6A، API 6BX و API 6B را برای فلنجهای فولادی جوشی تعریف میکند که معمولاً تحمل فشار بالاتری نسبت به استاندارد ANSI دارند. در نهایت، استاندارد ASTM A182 به عنوان استاندارد متریال مورد استفاده برای فلنج فولادی شناخته میشود، و استانداردهای ASTM A193 B7 و B16 نیز برای پیچ و مهرههای مورد استفاده در این فلنجها تعیین شدهاند. رعایت این استانداردها عملکرد بهینه و ایمن سیستمهای لولهکشی را تضمین مینماید.
انواع مختلفی از فلنجهای جوشی فولادی در صنعت پایپینگ مورد استفاده قرار میگیرند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند:
صورت فلنج جوشی (Flange Face) که محل قرارگیری واشر است، بر اساس استانداردهای ASME B16.47 و ASME B16.5 طراحی میشود و شامل انواع مختلفی مانند سطح برجسته (RF)، سطح تخت (FF)، اتصال حلقوی (RTJ) و زبانه و شیار (T&G) است که هر کدام برای شرایط خاصی مناسب هستند.
فلنجهای جوشی به عنوان اتصالات حیاتی در صنایع مختلف، نقش بسزایی در ایجاد خطوط لولهکشی پایدار و ایمن ایفا میکنند. این فلنجها به طور گسترده در اتصال دکلهای مخابراتی، صنایع نفت و گاز، تجهیزات بیمارستانی، سیستمهای آتشنشانی و تاسیسات هستهای مورد استفاده قرار میگیرند. فلنج جوشی آهنی، به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فلنج، با جوشکاری به لولهها متصل شده و در برابر فشار و دمای بالا مقاومت قابل توجهی از خود نشان میدهد.
برای اطمینان از عملکرد بهینه و افزایش طول عمر فلنجهای جوشی فولادی، استفاده از محصولات مکمل مناسب ضروری است. این محصولات شامل پیچ و مهرههای سازگار با جنس فلنج، واشرها برای ایجاد سطح اتکای مناسب، گسکتها برای آببندی اتصالات و جلوگیری از نشتی سیالات، بوشنها برای اتصال لولههای با قطرهای مختلف، زانوییها برای تغییر جهت لولهها، و سهراهیها برای انشعابگیری میباشند.
فلنجهای جوشی فولادی، به عنوان اجزای حیاتی در سیستمهای لولهکشی صنایع مختلف، نقش مهمی در ایجاد اتصالات مطمئن و ایمن ایفا میکنند. شرکت پرگاس، با ارائه طیف گستردهای از این فلنجها، نیازهای گوناگون صنایع را پوشش میدهد. این راهنما به شما کمک میکند تا در هنگام خرید فلنج جوشی فولادی از پرگاس، انتخاب آگاهانهتری داشته باشید.
اتصالات لولهها در سیستمهای تحت فشار، از اهمیت بالایی برخوردارند. یک انتخاب نامناسب یا نصب غیراصولی فلنج میتواند منجر به نشت، خرابی و حتی بروز حوادث ناگوار شود. بنابراین، انتخاب فلنج مناسب با در نظر گرفتن شرایط کاری، فشار، دما و نوع سیال عبوری، از اهمیت ویژهای برخوردار است.
انتخاب فلنج جوشی فولادی مناسب، نقش مهمی در عملکرد صحیح و ایمن سیستمهای لولهکشی دارد. با در نظر گرفتن نکات ذکر شده و انتخاب فلنجهای با کیفیت پرگاس، میتوانید از عملکرد مطمئن و طولانی مدت سیستم خود اطمینان حاصل کنید. قبل از خرید، با کارشناسان پرگاس مشورت کنید تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید.
۱. تفاوت اصلی بین فلنج گلودار جوشی و فلنج اسلیپون در چیست؟
فلنج گلودار جوشی برای کاربردهایی با فشار و دمای بالا و همچنین در شرایط ارتعاشی مناسبتر است، در حالی که فلنج اسلیپون نصب آسانتری دارد اما مقاومت کمتری نسبت به فلنج گلودار دارد. فلنج گلودار به لوله جوش داده می شود در حالی که فلنج اسلیپون لوله از داخل آن رد شده و سپس جوش می خورد.
۲. چگونه میتوان از نشت سیالات در محل اتصال فلنجها جلوگیری کرد؟
استفاده از گسکت مناسب بین دو فلنج و اطمینان از محکم بودن پیچ و مهرهها، از نشت سیالات جلوگیری میکند. انتخاب گسکت باید بر اساس نوع سیال، دما و فشار کاری سیستم انجام شود.
۳. استاندارد ASME B16.5 چه اطلاعاتی در مورد فلنجهای فولادی ارائه میدهد؟
استاندارد ASME B16.5 کلاسهای مختلفی از فلنج را بر اساس تحمل فشار (PSI) در دماهای مختلف تعریف میکند. این استاندارد به انتخاب فلنج مناسب برای کاربردهای مختلف کمک میکند.
۴. چه عواملی در انتخاب نوع سطح فلنج (Flange Face) باید در نظر گرفته شوند؟
نوع سیال، دما و فشار کاری سیستم، و همچنین نوع گسکت مورد استفاده، از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب نوع سطح فلنج در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، سطح برجسته (RF) برای کاربردهای عمومی مناسب است، در حالی که سطح تخت (FF) برای فشارهای پایین و سطح RTJ برای فشارهای بسیار بالا استفاده میشوند.
پشتیبانی
