پیچ و مهره، به عنوان اجزای حیاتی در اتصالات ساختاری، با تنوع گسترده‌ای در جنس، ابعاد و مقاومت، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. در این میان، پیچ و مهره گالوانیزه، به دلیل پوشش محافظتی خود، جایگاه ویژه‌ای دارند.
گالوانیزاسیون، فرآیندی است که طی آن، لایه‌ای از فلز روی بر روی سطح پیچ و مهره فولادی قرار می‌گیرد. این پوشش، با ایجاد یک سد فیزیکی و الکتروشیمیایی، از تماس مستقیم فولاد با عوامل خورنده مانند رطوبت و اکسیژن جلوگیری کرده و عمر مفید قطعه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. در نتیجه، پیچ و مهره گالوانیزه در محیط‌های مرطوب، دارای نوسانات دمایی و یا در معرض مواد شیمیایی خورنده، عملکرد بهتری نسبت به نمونه‌های فاقد پوشش خواهند داشت.
این نوع اتصالات، در انواع مختلفی از جمله شش گوش، آلن و متری تولید می‌شوند و در کاربردهای متنوعی از جمله اتصال فلنج‌ها، سازه‌های فلزی و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع مناسب پیچ و مهره گالوانیزه، بسته به شرایط محیطی و الزامات فنی پروژه، امری ضروری و تعیین کننده است.
پیچ و مهره‌های گالوانیزه را می‌توان از دو منظر مختلف دسته‌بندی کرد:
پیچ گلدار: این نوع پیچ‌ها دارای سر مشخص (معمولاً شش‌گوش) و بخشی رزوه شده در طول ساق هستند. از پیچ‌های گلدار برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر با استفاده از مهره استفاده می‌شود.
پیچ تمام رزوه : این پیچ‌ها به طور کامل رزوه شده‌اند و معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که نیاز به اتصال دو قطعه با استفاده از دو مهره (در دو طرف قطعه) وجود دارد.
گالوانیزه گرم: در این روش، پیچ و مهره‌ها در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند.
گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه): در این روش، از جریان الکتریکی برای نشاندن لایه‌ای از روی بر روی سطح پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود.
در ادامه به بررسی دقیق‌تر هر یک از روش‌های گالوانیزاسیون خواهیم پرداخت.
گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین و مؤثرترین روش‌های محافظت از قطعات فولادی در برابر خوردگی است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:
مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: به دلیل ضخامت زیاد لایه گالوانیزه، این نوع پیچ و مهره‌ها مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند.
مقاومت در برابر نوسانات دما: پیچ و مهره‌های گالوانیزه گرم می‌توانند در برابر تغییرات شدید دما مقاومت کنند و دچار خرابی نشوند.
طول عمر بالا: نفوذ روی به داخل فولاد در طول فرآیند گالوانیزاسیون گرم، باعث افزایش مقاومت و طول عمر محصول می‌شود.
حفاظت کاتدی: حتی اگر لایه گالوانیزه دچار خراشیدگی شود، روی به عنوان یک آند فداشونده عمل می‌کند و از خوردگی فولاد پایه محافظت می‌کند.
افت سختی: در صورتی که جنس پیچ و مهره‌ها از فولاد کربن باشد، ممکن است در فرآیند گالوانیزاسیون گرم دچار افت سختی شوند که می‌تواند خواص مکانیکی قطعات را تحت تاثیر قرار دهد.
مشکلات رزوه‌ها: در برخی موارد، رزوه‌های پیچ در مرحله سانتریفیوژ ممکن است دچار مشکل شوند و نیاز به اصلاح داشته باشند.
محدودیت دمایی: استفاده از پیچ و مهره‌های گالوانیزه گرم در دمای بالاتر از 200 درجه سانتی‌گراد توصیه نمی‌شود، زیرا ممکن است مقاومت و استحکام کششی آن‌ها کاهش یابد.
نیاز به دقت بیشتر در شماره‌گذاری: به دلیل ضخامت بیشتر لایه گالوانیزه، شماره‌گذاری قطعات باید با دقت بیشتری انجام شود.
ASTM A153: استاندارد مشخصات پوشش روی (گالوانیزه گرم) بر روی سخت‌افزار آهنی و فولادی.
ASTM F2329: استاندارد مشخصات پوشش روی (گالوانیزه گرم) بر روی قطعات اتصال‌دهنده فولادی.
ASTM A123: استاندارد مشخصات پوشش روی (گالوانیزه گرم) بر روی محصولات فولادی.
حداقل ضخامت پوشش گالوانیزه گرم قابل قبول برای پیچ و مهره معمولاً 85 میکرون است.
گالوانیزه سرد، که با نام الکتروگالوانیزه نیز شناخته می‌شود، فرآیندی است که در آن از جریان الکتریکی برای نشاندن لایه‌ای نازک از روی بر روی سطح پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود. این روش در مقایسه با گالوانیزه گرم، دمای پایین‌تری دارد و لایه گالوانیزه نازک‌تر است.
ظاهر براق و یکدست: پیچ و مهره‌های گالوانیزه سرد دارای ظاهری براق و یکدست هستند که از نظر زیبایی‌شناسی جذاب‌تر است.
هزینه کمتر: هزینه گالوانیزه سرد در مقایسه با گالوانیزه گرم کمتر است.
حفظ خواص مکانیکی: به دلیل دمای پایین فرآیند، گالوانیزه سرد تاثیر کمتری بر خواص مکانیکی فولاد دارد.
مقاومت کمتر در برابر خوردگی: لایه گالوانیزه در این روش نازک‌تر است و بنابراین، مقاومت کمتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نسبت به گالوانیزه گرم دارد.
از دست دادن خاصیت ضد زنگ با خراش: به دلیل ضخامت کم پوشش، با ایجاد خراش روی سطح، خاصیت ضد زنگ قطعه از بین می‌رود.
عدم حفاظت کاتدی: بر خلاف گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد حفاظت کاتدی ایجاد نمی‌کند.
استاندارد DIN به طور گسترده‌ای برای مشخصات پوشش گالوانیزه سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. نامگذاری این قطعات نیز به این صورت است که ابتدا کد محصول، در ادامه کد متریال و سپس کد پوشش نوشته می‌شود. به عنوان مثال پیچ آهنی گالوانیزه سرد سایز M12*30 به صورت DIN933511230 نامگذاری می‌شود.
واشر، حلقه‌ای از جنس فلز یا لاستیک است که بین مهره و پیچ قرار می‌گیرد. این قطعه برای توزیع بار پیچ و مهره استفاده می‌شود و از آسیب دیدن قطعه متصل شده در اثر باز و بسته شدن مهره جلوگیری می‌کند. برای اطمینان از مقاومت کامل در برابر خوردگی، استفاده از واشرهای گالوانیزه همراه با پیچ و مهره‌های گالوانیزه توصیه می‌شود.
انتخاب نوع مناسب پیچ و مهره گالوانیزه به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله شرایط محیطی، میزان بار وارده، و بودجه پروژه.
پیچ و مهره‌های فولادی گالوانیزه، با پوشش محافظتی خود در برابر خوردگی، به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارند. با این حال، برای دستیابی به یک اتصال کامل، ایمن و کارآمد، استفاده از محصولات مکمل مناسب ضروری است. این محصولات نه تنها استحکام اتصال را افزایش می‌دهند، بلکه طول عمر و عملکرد سیستم را نیز بهبود می‌بخشند. در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین محصولات مکمل پیچ و مهره‌های فولادی گالوانیزه می‌پردازیم:
کاربرد: اتصال لوله‌ها، شیرآلات و سایر تجهیزات به یکدیگر. فلنج‌ها سطحی صاف و سوراخ‌دار برای اتصال پیچ و مهره ارائه می‌دهند.
انواع: فلنج‌های صاف، کور (برای مسدود کردن انتهای لوله)، جوشی (با اتصال جوشی به لوله)، اسلیپون (با لقی برای نصب آسان) و غیره.
نکته مهم: انتخاب نوع فلنج بر اساس فشار کاری، نوع سیال و روش اتصال مورد نظر انجام می‌شود.
کاربرد: انتقال سیالات (آب، گاز، نفت) و سایر مواد.
انواع: فولادی (مقاومت بالا)، چدنی (مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های خاص)، آلومینیومی (سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی) و غیره.
نکته مهم: انتخاب جنس لوله بر اساس نوع سیال، فشار کاری و شرایط محیطی صورت می‌گیرد.
کاربرد: اتصال لوله‌ها به یکدیگر، تغییر مسیر جریان سیالات و ایجاد انشعاب.
انواع: زانو (تغییر زاویه جریان)، سه راهی (انشعاب جریان)، تبدیل (تغییر قطر لوله)، بوشن (اتصال دو لوله با قطر یکسان) و غیره.
نکته مهم: استفاده از اتصالات مناسب، امکان ایجاد یک شبکه لوله‌کشی کارآمد و ایمن را فراهم می‌کند.
کاربرد: توزیع یکنواخت بار پیچ و مهره بر روی سطح قطعه، جلوگیری از آسیب به سطح، ایجاد فاصله و کمک به آب‌بندی.
انواع: تخت (توزیع بار)، فنری (جلوگیری از شل شدن پیچ و مهره در اثر لرزش)، قفلی (ایجاد اتصال محکم‌تر) و غیره.
نکته مهم: انتخاب واشر مناسب، به جلوگیری از آسیب به قطعات و افزایش طول عمر اتصال کمک می‌کند.
کاربرد: جلوگیری از شل شدن مهره در اثر لرزش، ارتعاش و تغییرات دما.
انواع: نیلوفر (دارای قسمت دندانه‌دار برای قفل شدن)، خاردار (دارای خار برای جلوگیری از چرخش)، خود قفل شونده (دارای مکانیزم داخلی برای قفل شدن) و غیره.
نکته مهم: استفاده از مهره‌های قفلی در اتصالات حساس به لرزش، ایمنی و پایداری را تضمین می‌کند.
کاربرد: اتصال قطعات به یکدیگر، جلوگیری از حرکت نسبی بین قطعات و انتقال نیرو.
انواع: ساده (استوانه‌ای یا مخروطی)، خاردار (دارای خار برای قفل شدن)، شکافدار (دارای شکاف برای انعطاف‌پذیری) و غیره.
نکته مهم: انتخاب نوع پین بر اساس نوع اتصال، بار وارده و دقت مورد نیاز انجام می‌شود.
کاربرد: کاهش اصطکاک بین پیچ و مهره و واشر، جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی، تسهیل سفت کردن و باز کردن پیچ و مهره.
انواع: روغن‌ها، گریس‌ها، ترکیبات ضد خوردگی و غیره.
نکته مهم: استفاده از روان‌کننده مناسب، عمر پیچ و مهره و اتصال را افزایش می‌دهد.
سازگاری جنس: جنس محصولات مکمل باید با جنس پیچ و مهره‌ها (فولاد گالوانیزه) سازگار باشد تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود.
اندازه و نوع مناسب: اندازه و نوع محصولات مکمل باید با توجه به نوع اتصال، میزان بار، شرایط محیطی و الزامات پروژه انتخاب شود.
کیفیت بالا: محصولات مکمل باید از مواد اولیه با کیفیت و مطابق با استانداردهای معتبر تولید شده باشند تا عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین کنند.
در نتیجه، انتخاب و استفاده صحیح از محصولات مکمل پیچ و مهره‌های فولادی گالوانیزه، نقش حیاتی در ایجاد اتصالات قوی، بادوام و ایمن ایفا می‌کند و به طول عمر و کارایی سیستم کمک می‌کند.
خرید پیچ و مهره گالوانیزه مستلزم توجه دقیق به چند نکته کلیدی است تا از طول عمر و عملکرد مطلوب این قطعات اطمینان حاصل شود.
قیمت نهایی پیچ و مهره گالوانیزه در بازار، از جمله در شرکت پرگاس، تابعی از عوامل متعددی است. در تعیین قیمت، جنس فلز پایه مورد استفاده در ساخت پیچ و مهره و در نتیجه فرآیند گالوانیزاسیون، نقش بسزایی ایفا می‌کند. علاوه بر این، روش گالوانیزاسیون به کار رفته (سرد یا گرم)، ابعاد و اندازه قطعه، نوع کاربرد و همچنین برند تولید کننده، همگی در تعیین قیمت نهایی موثر هستند.
به منظور کسب اطلاع دقیق از قیمت انواع پیچ گالوانیزه، مهره آهنی گالوانیزه و واشر گالوانیزه، پیشنهاد می شود با کارشناسان فروش شرکت پرگاس تماس حاصل فرمایید. پس از ارائه لیست خرید مورد نظر، کارشناسان ما با بررسی دقیق و در نظر گرفتن عوامل ذکر شده، لیست قیمت روز این قطعات را در اسرع وقت برای شما ارسال خواهند نمود. این امر به شما کمک می‌کند تا با آگاهی کامل نسبت به قیمت‌ها، نسبت به خرید محصول مورد نظر خود اقدام نمایید.
دسترسی سریع
ارتباط با ما
آدرس: تهران، صادقیه، آیت الله کاشانی، بین خیابان وفا آذر و عقیل، پلاک 348، طبقه 4، واحد 15
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به پرگاس می باشد
