فلنج دنده ای گالوانیزه ( رزوه ای )

معرفی فلنج دنده‌ای گالوانیزه

پوشش گالوانیزه بر روی فلنج‌های دنده‌ای، با دو روش گرم و سرد اعمال می‌شود. فرآیند گالوانیزاسیون گرم، به دلیل کیفیت، دوام و ماندگاری بیشتر، ارجحیت دارد. این فرآیند، با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فلز، آن را در برابر عوامل محیطی خورنده و مواد شیمیایی محافظت می‌کند. در نتیجه، فلنج‌های گالوانیزه برای استفاده در شرایط آب و هوایی مختلف، بدون نگرانی از زنگ‌زدگی و خوردگی، ایده‌آل هستند.

اگرچه فلنج‌های گالوانیزه قابل جوشکاری هستند، اما در حین جوشکاری باید احتیاط لازم را به عمل آورد و از استنشاق دود سمی حاوی روی که در این فرآیند تولید می‌شود، اجتناب کرد. استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب و تهویه کافی در محل جوشکاری، ضروری است.

معرفی استانداردهای فلنج گالوانیزه

فلنج‌های گالوانیزه، مانند سایر اتصالات صنعتی، تابع استانداردهای مشخصی هستند. این استانداردها، ابعاد، مواد سازنده، و پارامترهای عملکردی فلنج را تعیین می‌کنند و تضمین می‌کنند که فلنج از کیفیت و ایمنی لازم برای کاربرد مورد نظر برخوردار است.

مطابق استاندارد، اطلاعات زیر باید به صورت خوانا روی فلنج حک شده باشد:

– نام تجاری تولید کننده: شناسایی و ردیابی سازنده

– سایز اسمی لوله: تعیین سایز لوله‌ای که فلنج به آن متصل می‌شود

– مقدار فشار قابل تحمل: حداکثر فشار کاری مجاز برای فلنج

شکل سطح فلنج: مشخص کننده نوع سطح اتصال فلنج (به عنوان مثال، raised face یا flat face)

– تعداد سوراخ‌ها: تعداد سوراخ‌های تعبیه شده برای پیچ و مهره

– مواد تشکیل دهنده: نوع آلیاژ مورد استفاده در ساخت فلنج

– کد مربوط به عملیات حرارتی: اطلاعات مربوط به فرآیندهای حرارتی انجام شده روی فلنج

توجه: قطر اسمی فلنج برابر قطر لوله‌ای است که فلنج به آن متصل می‌شود.

محدودیت‌های فلنج دنده ای گالوانیزه و ضخامت لوله

فلنج‌های رزوه ای برای اتصال به لوله‌های فلزی با ضخامت کم مناسب نیستند، زیرا ایجاد رزوه بر روی لوله‌های نازک امکان‌پذیر نبوده یا استحکام کافی نخواهد داشت.

طبق استاندارد ASME B31.3، هنگامی که لوله فولادی رزوه شده برای سرویس بخار فشار بالا (بالاتر از 250 psi)، سرویس آب (بالاتر از 100 psi) و دمای بالاتر از 220 درجه فارنهایت استفاده می شود، لوله باید بدون درز (مانیسمان) بوده و ضخامت آن حداقل مطابق با SCHEDULE 80 استاندارد ASME B36.10 باشد. این امر به منظور تضمین استحکام و ایمنی سیستم در شرایط سخت عملیاتی الزامی است.